TIPOS DE TUBOS
La mayor parte del tubo que se usa en
acondicionamiento de aire está hecho de cobre.
Sin embargo, hoy en día el aluminio se usa mucho para fabricar los
circuitos internos sé los serpentines del evaporador y condensador, aunque no
se ha extendido su uso en fabricación en el campo porque no se puede trabajar
con tanta facilidad como el cobre, y es más difícil de soldar.
La tubería de acero se usa para armar los sistemas
de refrigeración muy grandes en los que se necesitan tubos de 6 pulg de
diámetro o mayores. En la refrigeración
moderna no se usan conexiones roscadas de tubo de acero, porque no se puede
hacer herméticas.
Estos sistemas son soldados, y cuando se necesita
conectar al equipo o se necesitan uniones de servicio se usan conexiones
atornilladas.
El término tubing se aplica en general a
materiales de pared delgada, que se unen mediante sistemas que no sean de rosca
cortada en la pared del tubo. Por otro
lado, el término tubo común y corriente es el que se aplica a materiales con
pared gruesa, como por ejemplo hierro y acero, en los cuales se pueden cortar
roscas en la pared y que se unen mediante conexiones que se atornillan en el
tubo.
Estos tubos también se pueden soldar. Otra diferencia entre “tubing” y tubo es el
método de medición de tamaño. Los
tamaños de “tubing” se expresan en términos del diámetro exterior (DE), y los
del tubo se expresan como diámetros nominales interiores (DI).
“TUBING” DE COBRE
Este “tubing”1 se usa en la mayor parte de los
sistemas domésticos de refrigeración, y es cobre especialmente reconocido. Cuando se forma el tubo de cobre tiene una
tendencia a endurecerse, y esta tendencia podría originar grietas en los
extremos del “tubing” cuando se avellanan o se aplanan.
El cobre se puede reblandecer por calentamiento
hasta que su superficie tenga color azul, y dejándolo enfriar. A este proceso se le llama recocido y se hace
en fábrica.
El “tubing” de cobre que se usa en refrigeración y
acondicionamiento de aire sé llama_tubing ACR, que quiere decir que se usa en
trabajos de refrigeración y ante acondicionado, y que se ha fabricado y
procesado especialmente para este objeto.
El “tubing” ACR tiene nitrógeno a presión para evitar la entrada de
aire, humedad y polvo, y también para dar máxima protección contra los óxidos
perjudiciales que se forman normalmente durante el latonado.
Los extremos están taponados, y los tapones se
deben volver a poner después de cortar un tramo del “tubing”.
Clasificación del “tubing” de cobre
El “tubing” de cobre tiene tres
clasificaciones: K, L y M, que se basan
en los espesores de pared:
K: pared
gruesa, aprobado para refrigeración y aire acondicionado
L: pared
media, aprobado para refrigeración y aire acondicionado
M: pared delgada; no se usa en sistemas de
refrigeración.
El “tubing” M de pared delgada no se usa en
tuberías de refrigerante a presión, porque no tiene el espesor de pared
necesario para cumplir con los reglamentos de seguridad; sin embargo, se usa en
tuberías de agua, drenado de condensados y otras necesidades relacionadas con
el sistema.
El “tubing” K de pared gruesa se emplea en usos
especiales, cuando se esperan condiciones excepcionales de corrosión. El tipo L es el que se usa con más frecuencia
para aplicaciones normales en refrigeración.
La figura R5-2 muestra una tabla de especificaciones para “tubing” tipos
K y L. Ambos tipos se consiguen en variantes
de extrusión suave o dura.
“Tubing” de cobre extruido suave
Como
su nombre lo dice, se recuece para hacer que
el tubo sea más flexible y fácil de doblar y conformar. Se consigue en
el comercio en tamaños de ⅛″ a
1 ⅝″ DE y se vende con frecuencia en rollos de 7.5, 15 y 30 metros. Los
rollos se deshidratan y sellan en fábrica. El “tubing” de cobre suave
se puede soldar o
usar con conexiones abocinadas o mecánicas de otro tipo.
Como se dobla y se conforma con facilidad debe
sujetarse con abrazaderas u otros componentes para soportar su propio peso.
1N de T.: En español no se diferencia entre tubo
“tubing” y tubo “pipe”; el contexto es lo que define lo que se trata. Sin embargo, en este capítulo sí haremos la
distinción, y en el resto del libro sólo usaremos la palabra “tubing” cuando
sea necesario aclarar para que el lector no se confunda.
DIÁMETRO
Exterior, Interior, Espesor de Weight per
Tipo Pulg. Pulg. Pared, pulg Foot (lb)
K ½ 0.402 0.049 0.2691
⅝ 0.527 0.049 0.3437
¾ 0.652 0.049 0.4183
⅞ 0.745 0.065 0.6411
1⅛ 0.995 0.065 0.8390
1⅜ 1.245 0.065 1.037
1⅝ 1.481 0.072 1.362
2⅛ 1.959 0.083 2.064
2⅝ 2.435 0.095 2.927
3⅛ 2.907 0.190 4.003
3⅝ 3.385 0.120 5.122
L ½ 0.430 0.035 0.1982
⅝ 0.545 0.040 0.2849
¾ 0.666 0.042 0.3621
⅞ 0.785 0.045 0.4518
1⅛ 1.025 0.050 0.6545
1⅜ 1.265 0.055 0.8840
1⅝ 1.505 0.060 1.143
2⅛ 1.985 0.070 1.752
2⅝ 2.465 0.080 2.479
3⅛ 2.945 0.090 3.326
3⅝ 3.425 0.100 4.292
Su aplicación más frecuente es para tamaños de
tuberías de ¼″ a ¾″ DE.
Cuando el diámetro es mayor que, se hace difícil
él darle forma.
“Tubing” de cobre extruido duro
Este “tubing” también se usa mucho en sistemas
comerciales de refrigeración y aire acondicionado. A diferencia del extruido suave, es duro y
rígido y tiene la forma de tramos rectos.
Se debe usar con conexiones formadas para dar los cambios de dirección y
dobleces necesarios. A causa de su
construcción rígida es más auto soportante y necesita de pocos soportes. Sus diámetros van de ⅜″ a más de 6″.
El “tubing” extruido duro se vende en tramos
normales de 6 m que están deshidratados, cargados con nitrógeno y taponados en
ambos extremos para mantener una condición interna limpia y libre de
humedad. El empleo de “tubing” extruido
duro se asocia con más frecuencia con tamaños mayores de tubería, de ⅞″ o más.
TYPES OF PIPES
Most of the
tube used in the air conditioning is made of copper. However, nowadays aluminum
is widely used to manufacture the internal circuits the evaporator coils and
condenser, but has not spread use in manufacture in the field because you can
not work as easily as copper, and is more difficult to weld.
The steel pipe
is used to build very large systems where cooling pipes 6 inches in diameter or
larger are required. In modern cooling unthreaded steel pipe connections are
used, because you can not airtight.
These systems
are soldiers, and when you need to connect to equipment or service unions are
needed bolted connections are used.
The term
applies tubing generally thin-walled materials, which are joined by systems
other than cut thread in the tube wall. Furthermore, the term ordinary tube is
applied to materials with thick wall, such as iron and steel, in which can be
cut threads in the wall and which are joined by connections which are screwed
into the tube .
These pipes
can also be welded. Another difference between "tubing" and is the
tube size measurement method. The sizes of "tubing" are expressed in
terms of outside diameter (OD) and pipe interiors are expressed as nominal
diameters (DI).
"TUBING"
COPPER
This
"tubing" 1 is used in most domestic refrigeration systems and is
particularly recognized copper. When formed copper tube has a tendency to
stiffen, and this trend could result in the ends of cracks "tubing"
when countersink or flattened.
Copper can be
softened by heating until its surface has blue, and allowing it to cool. This
process is called annealing and is factory.
The
"tubing" copper used in refrigeration and air conditioning
llama_tubing ACR, which means that work is used in refrigeration and
conditioning before, and which is manufactured and processed specifically for
this purpose. The "tubing" ACR nitrogen-pressurized to prevent
ingress of air, moisture and dust, and also to give maximum protection against
harmful oxides are usually formed during brazing.
The ends are plugged,
and plugs should be put back after cutting a section of "tubing".
Classification
of "tubing" copper
The
"tubing" copper has three classifications: K, L and M, which are
based on wall thickness:
K:
thick-walled, approved for refrigeration and air conditioning
L: half wall,
approved for refrigeration and air conditioning
M: thin wall;
not used in refrigeration systems.
The
"tubing" M thin wall is not used in pressurized refrigerant pipes,
because it has the wall thickness necessary to comply with safety regulations;
however, it is used in water pipes, drain condensate and other needs related to
the system.
The
"tubing" K thick-walled is used in special applications where
exceptional corrosion conditions are expected. The type L is used more
frequently for normal refrigeration applications. The R5-2 shows a table of
specifications for "tubing" types K and L. Both variants are
available in soft or hard extrusion.
"Tubing"
soft extruded copper
As its name
says, it is annealed to make the tube more flexible and easy to bend and shape.
It is available commercially in sizes from ⅛ "to 1 ⅝" DE and is
frequently sold in rolls of 7.5, 15 and 30 meters. The rolls are dehydrated and
sealed at the factory. The "tubing" soft copper can be welded or use
with splayed or other mechanical connections.
As it bends
and conforms easily be secured with clamps or other components to support its
own weight.
1N T .: In
Spanish does not differentiate between tube "tubing" and tube
"pipe"; the context is what defines what it is. However, this chapter
will distinguish itself, and the rest of the book we will use only the word
"tubing" when necessary to clarify that the reader is not confused.
Its most
common application is for pipe sizes from ¼ "to ¾".
When the
diameter is greater than, it becomes difficult to shape.
"Tubing"
hard extruded copper
This
"tubing" is also widely used in commercial refrigeration systems and
air conditioning. Unlike the soft extrudate, it is hard and rigid and has the
form of straight sections. It should be used with connections formed to give
direction changes and bends necessary. Because of their more rigid construction
it is self-supporting and requires few supports. Their
diameters range from ⅜ "to more than 6".
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