Hacer vacio // Deplenish

La instalación o reparación del equipo de aire acondicionado requiere aplicar “Buenas Prácticas” para realizar la deshidratación parcial o total del ciclo de refrigeración. No siempre la tarea de vacío se realiza correctamente y lamentablemente se corren riesgos de reducir o terminar con la vida útil del equipo en cuestión. En estos tiempos dónde la tecnología avanza rápidamente en la fabricación de nuevos equipos, con mejores características de aplicación y eficiencia, no se puede ocultar que la técnica a aplicar en la reparación exige ser cuidadoso y responsable en el manejo. 

Sin ir muy lejos, algunos circuitos de refrigeración son más extensos, requieren aplicar soldaduras de sus caños de cobre y también utilizar aceites anticongelables sintéticos, los cuales son cien veces más ávidos de absorber humedad que los aceites minerales. 

Los gases refrigerantes ecológicos que reemplazan inexorablemente a los refrigerantes que afectan a la capa de ozono también exigen un tratamiento especial, cómo ocurre con los llamados mezclas y otros cómo el R 410a, dónde nos debemos manejar con presiones de casi 70% superior a lo que estamos acostumbrados con el R22. 

Un equipo es fabricado cuidando siempre que el sistema esté libre de contaminantes y gases no condensables. La limpieza de las cañerías y demás componentes del circuito es una regla de estricto cumplimiento. 

Cuando el circuito de refrigeración no requiere ser preparado y armado por el instalador cómo sucede con los equipos compactos, roof top y máquinas enfriadoras de líquidos etc, no existen riesgos, pero si el equipo es una unidad separada (Split type) es el momento de aplicar técnicas y manejo responsable de las Buenas Prácticas para terminar con éxito el trabajo. 

Factores que conspiran contra las “Buenas Prácticas”:

1. La tarea de montaje no siempre puede desarrollarse en lugares adecuados, por ejemplo, una obra en ejecución, la cual presenta las siguientes características:
   • poca limpieza del entorno
   • condiciones exteriores desfavorables
   • exigencias de protección y cuidado con los otros gremios
   • exigencias de tiempo total en la ejecución generalmente cortos
   • interrupciones no deseadas en el desarrollo del trabajo, etc.
2. Los tiempos que se exigen o comprometen en una venta no siempre están relacionados con el tiempo real de ejecución.
3. La demanda de trabajo que se incrementa en gran medida antes y durante la temporada.
4. Disponibilidad de herramientas y materiales adecuados, como también personal Técnico capacitado, que en general debe estar dispuesto en una tarea estacional.

El Técnico debe sostener una conducta a rajatabla, única forma de jerarquizar su profesión.
En muchos casos hemos escuchado y también leído que hacer la evacuación del sistema (cañerías de refrigerante líquido, gas y evaporador) podría simplificarse no usando la bomba de vacío, sino simplemente haciendo un barrido aún con el mismo gas, que en algunos casos, en exceso viene envasado dentro del equipo (política de algunas marcas en equipos partidos). Esta práctica de “ Barrido” es insuficiente, no es confiable y debe ser desechada, agregando a esto algo por demás reprochable, que es arrojar refrigerante al medio ambiente. No hay técnica que permita defender que esta tarea es segura, por el contrario el mecánico que la aplica comienza a transitar el camino de un probable fracaso en su trabajo.
En general el vacío y deshidratación de un sistema se realiza luego de haberse verificado que el circuito no tiene pérdida, esto es después de haberse hecho una prueba con Nitrógeno y no encontrándose fugas. La evacuación se efectúa con el uso de una bomba de vacío que se conectará por medio de cañerías al circuito del equipo.
Una buena práctica en este trabajo está relacionada con tres elementos a saber:

La bomba de vacío

Para saber que capacidad debe tener la bomba debemos conocer previamente que capacidad en TR (toneladas de refrigeración) o Kcal /h tiene el equipo que estamos instalando o reparando. 

También no debemos descuidar como será el transporte de la bomba, en función del peso y el tamaño de la misma. 

Para poder elegir la bomba de vacío adecuada debemos considerar que por cada pie cúbico por minuto o por cada 28,56 litros por minuto que dispone la bomba de vacío (capacidad), podemos emplearla para evacuar o deshidratar equipos con capacidad hasta 6 TR (18.000 Kcal/h o 72000 BTU/h). 

Una regla aproximada será entonces: Con 1 cfm o 28,56 l/min se puede evacuar equipos hasta 6 TR 

Por ejemplo, con una bomba de 4cfm podemos evacuar equipos de hasta 24TR. 

Hoy están disponibles en el mercado bombas de una y dos etapas que llegan a valores de vacío de 15µ (15micrones), 0,015mm recordando que 1mm = 1.000 micrones. 

Las bombas de vacío que disponen de aceite para su lubricación requieren cambio de aceite de acuerdo no solo a su uso, sino también al grado de contaminación en que se encuentra el circuito a deshidratar. Es recomendable cambiar el aceite con frecuencia para evitar disminuir la eficiencia de la bomba, téngase en cuenta que el aceite se contamina por medio de vapor de agua que se elimina del circuito. 

Es aconsejable que si el circuito a deshidratar contiene mucha humedad, en el mismo momento que la bomba se detiene al terminar la deshidratación, se proceda a retirar su aceite y sustituirlo por otro de las mismas características que aconseja el fabricante, de esta forma evitaremos que la humedad permanezca dentro de la bomba afectando sus partes mecánicas y disminuyendo su eficiencia. 

Cuando se comienza el vacío en un circuito nunca se debe hacer funcionar la bomba si la presión en el circuito a evacuar es superior a la presión atmosférica. La presión atmosférica es de 760 mm Hg (atmósfera) = 14,7 Lbs/p2 esta presión es la que soportamos diariamente sobre nuestro cuerpo. El aire que respiramos (78% de Nitrógeno + 21% Oxígeno + 1% de otros gases) rodea nuestro Planeta y por acción de la gravedad se mantiene atraído a la Tierra hasta 960 Km. por sobre el nivel del Mar. Si tomáramos una columna de base cuadrada de 1” por lado y una altura de 960 Km. que contuviera aire dentro de ella tendríamos una presión de 14,7 lbs/p2. Cuando un volumen de agua dentro de un recipiente sometido al calor de un mechero llega a 100°C comenzará la ebullición siempre que esté sometido a presión atmosférica. (760 mm Hg). Si con el mismo recipiente nos fuéramos hasta la cima de una montaña, y repetimos este mismo ensayo el agua comenzará la ebullición a una temperatura inferior a 100°C. Esto se debe a que la presión atmosférica a mayor altura disminuye y por lo tanto la ebullición se realiza a menor temperatura. De igual forma ocurre con una bomba de vacío aplicada a un circuito de refrigeración, cuánto más disminuye la presión, a menor temperatura entra en ebullición el agua (humedad) que puede estar contenida dentro del circuito. Es entonces fácil comprender, que trabajando a presión muy baja y a su vez favorecidos por la temperatura ambiente a la cual se hallan sometidas las partes del equipo (cañería, condensador, evaporador, compresor), las micro gotas de agua que puedan estar dentro del circuito se transforman en vapor y este será extraído por la bomba y expulsado al exterior. 

La bomba debe ser cuidada y mantenida para asegurar que se logre el vacío esperado por eso es importante recomendar lo siguiente:

• Las bombas en general deben disponer de una válvula manual o a solenoide que asegure interrumpir el trabajo de vacío antes de proceder a detenerla para no perder el vacío logrado hasta ese momento, evitando además que el aceite de la bomba pueda ingresar al equipo por la baja presión en que éste se encuentra, una interrupción de la energia eléctrica tambien debe tenerse en cuenta, tratando que una válvula a solenoide ( normalmente cerrada) actue para proteger el vacio logrado hasta ese momento. Las bombas de última generación disponen de válvulas incorporadas para interrumpir el proceso de evacuación.
• Debemos controlar y hacer controlar por el fabricante el estado de la bomba para conocer si no existen problemas del tipo mecánico que hayan disminuido su eficiencia, esto generalmente ocurre cuando las bombas tienen un uso muy frecuente, y el cambio de aceite pasó al olvido.
• Si disponemos de una bomba que tiene “gas balast” ésta válvula permite que se mezcle aire atmosférico más seco con aire saturado extraído por la primera etapa de la bomba facilitando expulsar la humedad y aumentando la eficiencia de la bomba.

Componentes que vinculan la bomba de vacío con el equipo

Si bien la capacidad de la bomba es un factor importante para la evacuación de un equipo según su volumen a evacuar, el tiempo y efectividad del vacío es dependiente de las restricciones que se encuentran en el camino de evacuación. 

Por ejemplo, es muy común el uso de mangueras de ¼” flare, de manifolds y de válvulas del tipo “pinche” que están instaladas en el mismo circuito a evacuar. En la próxima figura puede verse que dificultades se generan al hacer uso de estos elementos, que si bien es de práctica usarlos ya que brindan muchas ventajas en las maniobras con el refrigerante, no siempre es recomendable su aplicación en la técnica de vacío. 

Con Válvula Pinche, Manifold y cañería de ¼”, se llega a un vacío de 100 en 121 minutos, utilizando la bomba en su plena capacidad.

Si se retiran los lóbulos de las Válvulas Pinche, el tiempo de vacío disminuye 56 minutos, es decir 121- 56 = 65 minutos.

Si se retira el Manifold y los lóbulos de las Válvulas Pinche, y se vincula la Bomba de Vacío con el equipo utilizando un caño de 3/8”, se logra el vacío en 5 minutos.

Si aumentamos el diámetro del caño de 1/4” a 1/2” el tiempo de vacio se reduce 8 veces. 

Si la distancia del caño de 2 metros se lleva a 1 metro el tiempo se reduce a la mitad.
Ahora si analizamos que si se tiene un caño de 1/2” conectado y lo reemplazamos por uno de 1/4” si nuestra bomba de vacio, fuese de una capacidad de 5 cfm, esta reducción en el diámetro de la cañería reduce la capacidad de la bomba en un 75%, siendo su capacidad final 1,25 cfm. 

Concluyendo se deduce que para lograr un vacío eficiente debemos tener en cuenta lo siguiente:

• Disponer de una conexión directa entre la bomba y el equipo y de sección lo más amplia posible con conexiones seguras que no tengan pérdidas.
• La distancia que separa la bomba con el equipo debe ser lo más corta posible.
• Debemos sustituir el “Lóbulo” de la válvula pinche transitoriamente mientras se realiza el vacío para eliminar esta severa restricción.
• El procedimiento de extracción del “Lóbulo” se realiza fácilmente por medio de una válvula tipo “Core”cómo se muestra en la figura.

El equipo al cual se le hará vacío

Debemos asegurarnos que el circuito en cuestión tendrá todas sus válvulas abiertas en dónde corresponda para que no existan limitaciones en la evacuación. De no tenerse en cuenta puede haber zonas no deshidratadas convenientemente. 

Los “prensas” de estas válvulas deben estar debidamente cerrados y en condiciones para evitar fugas invisibles en depresión que puedan hacer fracasar el vacío o equivocar los diagnósticos ante posibles pérdidas. 

Cuándo los circuitos son de gran capacidad se deberá estudiar el recorrido y asegurarse que restricciones insalvables cómo tubos capilares, válvulas de expansión, válvulas de retención no desmejoren o impidan la deshidratación. En los casos de circuitos de gran volumen, el uso de 2 bombas instaladas en dos lugares estratégicos del circuito, puede ser una muy buena solución. Los lugares apropiados pueden tener limites simétricos con la restricción mas severa, como por ejemplo la válvula de expansión, el tubo capilar, etc. 

Las mediciones de vacío, deben ser hechas en general en lugares alejados a la conexión de la bomba de vacío, y las mismas se deben tomar como válidas, cuando hallan pasado algunos minutos después de detener a la bomba, a fin de lograr que se estabilice el sistema. 

Los niveles de vacío los establece y recomienda el fabricante del equipo, los valores más frecuentes están en lograr vacíos entre 500 a 300 micrones. Cuándo se requiere la medición en el circuito, se debe hacer uso de un vacuometro electrónico (analógico o digital) que permita asegurar no sólo los valores recomendados sino también valorar la eficiencia de la bomba y la técnica aplicada. 

Los tiempos de evacuación son dependientes de la eficiencia de la bomba, su capacidad y el grado de humedad que dispone el circuito. 

Un circuito puede haber llegado después de cierto tiempo al nivel de evacuación esperado, por lo tanto si se detiene la bomba y por medio del instrumento medimos el vacío, se percibe una pérdida de dicho vacío hasta un cierto nivel, dónde el instrumento queda detenido, en principio puede atribuirse a una pérdida, pero si el instrumento se detiene manteniendo aún un nivel de vacío no despreciable, puede ser que el circuito aún contenga humedad, y al momento de detener la bomba, las micro gotas que aún quedan dentro del circuito al evaporarse aumenta la presión existente del circuito. Cuando un circuito, después de cierto tiempo de evacuación, llega al nivel de vacío esperado, es recomendable que la bomba continué el proceso de evacuación por más tiempo, el tiempo sugerido debería ser no inferior a 1/3 del tiempo total empleado para llegar al vacío requerido. A continuación, antes de detener la bomba, debemos interrumpir la operación de ésta, cerrando la válvula, que la vincula con el circuito. Cómo es de esperar, el manovacuómetro podrá ser leído y en este caso podemos comentar algunos posibles resultados: 

• El manovacuómetro disminuye su valor hasta mantenerse invariable. Este movimiento, que surge a partir de la detención de la bomba, es atribuible a la búsqueda de equilibrio interno del sistema. Si la medición no sufre modificaciones con el transcurso del tiempo, se habrá logrado el fin buscado.
• El manovacuómetro muestra un crecimiento acelerado. En este caso estaremos frente a una pérdida en depresión, que debemos localizar. Si bien esta búsqueda deberá ser orientada a cargar al sistema con Nitrógeno, a fin de su localización. No debe pasar inadvertido que exista el problema de pérdida en las conexiones realizadas para esta tarea.
• Por último si se presenta una pérdida, que detiene al instrumento en un valor de vacío no deseado, y dicho valor permanece con un crecimiento casi imperceptible, podremos estar frente a un sistema dónde aún permanecen micro gotas que al evaporarse hacen aumentar la presión interna del sistema. En este último caso debemos intentar continuar haciendo vacío y transcurrido cierto tiempo reiterar la medición.

Por todo lo expuesto recomendamos usar el instrumento adecuado, aplicarlo con frecuencia y sacar conclusiones en cada trabajo. La experiencia que se va adquiriendo es la herramienta que el Técnico en refrigeración sólo puede obtener haciendo un manejo responsable de las Buenas Prácticas de Refrigeración. Ahora sí podremos decirle al refrigerante que vamos a colocar en el circuito, que le hemos preparado el mejor camino y que no será atacado por agentes invisibles que comprometen su vida y nuestro trabajo.

English

Installation or repair of air conditioning equipment required to apply "Best Practices" for partial or complete dehydration of the refrigeration cycle. Not always empty task is successful and unfortunately risks to reduce or end the life of the equipment in question is run. In these times where technology is advancing rapidly in the manufacture of new equipment, with improved application characteristics and efficiency, it can not hide the technique to be applied in the repair demands to be careful and responsible in handling.
Without going too far, some cooling circuits are longer, they require welds apply its copper pipes and also use synthetic oils anticongelables, which are a hundred times more eager to absorb moisture than mineral oils.
Refrigerant gases ecological replaced inexorably to refrigerants that affect the ozone layer also require special treatment, as with so-called mixes and others how the R 410a, where we must deal with pressures of almost 70% higher than that we are used with R22.
A team is made always ensuring that the system is free of contaminants and non-condensable gases. Cleaning pipes and other circuit components is a rule of strict compliance.
When the cooling is not required to be prepared and armed by the installer as with compact equipment, roof top and cooling machines liquid etc, there is no risk, but if your computer is a separate unit (Split type) is the time apply techniques and responsible management of Good Practice to successfully complete the work.
Factors conspire against the "Good Practices":
The assembly task can not always develop in suitable locations, for example, a work in progress, which has the following characteristics:
little environmental cleaning
unfavorable external conditions
protection requirements and care with other unions
demands total time in the generally short run
unwanted interruptions in the development of work, etc.
The times require or agree on a sale are not always related to the actual runtime.
Labor demand that greatly increases before and during the season.
Availability of appropriate tools and materials, as well as trained technical personnel, which generally must be arranged in a seasonal job.
Technical support should conduct strictly, the only way to rank their profession.
In many cases we have heard and read that make the evacuation system (pipes coolant, gas and evaporator) could be simplified by not using the vacuum pump, but simply by scanning even with the same gas, which in some cases, excess packaged within the team (policy of some brands in matches teams). This practice of "Sweep" is insufficient, unreliable and should be discarded, adding to this something other blameworthy, which is shed refrigerant to the environment. No technique to argue that this task is for sure, however that applies mechanical begins to walk the path of a probable failure in their work.
Generally the vacuum and dehydration of a system is carried out after verification that the circuit has no loss, this is after having done a test with nitrogen and finding no leaks. The evacuation is performed using a vacuum pump to be connected through pipes to the circuit equipment.
A good practice in this work is related to three elements namely:

The vacuum pump
To know that the pump capacity we must have previously been reported that capacity TR (tons of refrigeration) or Kcal / h has the equipment we are installing or repairing.
Also we must not neglect as will transport the bomb, depending on the weight and size of it.
In order to choose the suitable vacuum pump must consider that for every cubic foot per minute or per 28.56 liters per minute available vacuum pump (capacity), we can use it to evacuate or dehydrate equipment with capacity up to 6 TR (18,000 kcal / h 72000 BTU / h).
A rough rule is then: With 1 cfm or 28.56 l / min can be evacuated equipment up to 6 TR
For example, a pump can evacuate 4cfm equipment we up 24TR.
are now available in the market pumps one and two-stage vacuum reach values ​​of 15μ (15micrones), 0,015mm remembering that 1 mm = 1000 microns.
Vacuum pumps available for lubrication oil require oil change according to not only use but also the degree of contamination found the circuit to dehydrate. It is advisable to change the oil frequently to avoid reducing the efficiency of the pump, note that the oil is contaminated by water vapor is removed from the circuit.
It is advisable that if the circuit to dehydrate contain much moisture, at the same time the pump stops after dehydration, proceed to withdraw its oil and replace it with another of the same characteristics as recommended by the manufacturer, so avoid that moisture remains within the pump affecting its mechanical parts and reducing its efficiency.
When the vacuum is started in a circuit should never operate the pump if the pressure in the circuit to evacuate is higher than atmospheric pressure. The atmospheric pressure is 760 mm Hg (atmosphere) = 14.7 Lbs / p2 this pressure that endure daily on our body. The air we breathe (78% nitrogen + 21% Oxygen + 1% other gases) surrounds our planet and gravity remains attracted to Earth to 960 Km. From above the Mar. If we take a column square base 1 "side and a height of 960 km. containing air within it would have a pressure of 14.7 lbs / p2. When a volume of water into a container subjected to heat a burner reaches 100 ° C boiling will begin whenever it is subjected to atmospheric pressure. (760 mm Hg). If the same container we left to the top of a mountain, and repeat this same test water will start boiling at a temperature below 100 ° C. This is because the atmospheric pressure decreases at higher altitudes and therefore the boiling is performed at a lower temperature. The same occurs with a vacuum pump applied to a refrigeration circuit, the more decreases the pressure, lower temperature water boils (moisture) that can be contained within the circuit. It is then easy to understand that working at very low pressure and in turn favored by the ambient temperature to which are subject the equipment parts (pipe, condenser, evaporator, compressor), the micro drops of water that may be within the circuit It becomes steam and this will be drawn by the pump and expelled outside.
The pump must be kept and maintained to ensure that it achieves the expected vacuum so it is important to recommend the following:
Pumps generally must have a manual valve or solenoid that ensures interrupt work vacuum before proceeding to stop to keep the vacuum achieved so far, also preventing oil pump can enter the equipment by low pressure in which it is located, an interruption of electrical power must also be taken into account, seeking a solenoid valve (normally closed) act to protect the vacuum achieved so far. Art pumps have built to interrupt the evacuation process valves.
We must monitor and control the state by the manufacturer of the pump to see if there are no mechanical problems that have reduced their efficiency, this usually occurs when pumps have a very frequently used, and the oil change was forgotten.
If you have a pump having "gas balast" This valve allows drier atmospheric air is mixed with saturated air extracted by the first stage of the pump expel moisture facilitating and increasing the efficiency of the pump.

Components that connect the vacuum pump with the team
While the pump capacity is an important factor for the evacuation of a team by volume to evacuate, time and effectiveness of the vacuum is dependent on the restrictions that are in the way of evacuation.
For example, it is very common to use hoses ¼ "flare, manifolds and valve type" click "that are installed on the same circuit to evacuate. In the next figure shows that difficulties are generated by making use of these elements, although practical use as they provide many advantages in maneuvers with the refrigerant, it is not always advisable to use in vacuum technology.
Click with Valve, Manifold and pipe ¼ ", you get to a vacuum of 100 in 121 minutes, using the pump at full capacity.
If lobes Click valves are removed, vacuum time decreases 56 minutes, ie 121- 56 = 65 minutes.

If the Manifold and Valves Click lobes is removed, and the vacuum pump is linked to the computer using a pipe 3/8 "vacuum is achieved in 5 minutes.
If we increase the pipe diameter of 1/4 "to 1/2" vacuum time is reduced 8 times.

If the distance of 2 meters pipe 1 meter takes time is halved.
Now if we look at that if you have a pipe 1/2 "connected and replace it with one 1/4" if our vacuum pump, be of a capacity of 5 cfm, this reduction in the diameter of the pipe reduces capacity pump by 75%, and its final capacity 1.25 cfm.
In conclusion it follows that for efficient vacuum we must consider the following:
Having a direct connection between the pump and equipment and the widest possible section with secure connections for leaks.
The distance between the pump with the equipment must be as short as possible.
We must replace the "Lobe" valve click temporarily while the vacuum is to eliminate this severe restriction.
The extraction procedure "lobe" is readily accomplished by means of a valve type "Core" how shown in Fig.

The team which will make empty
We must ensure that the circuit in question will have all your open valves where appropriate so that there are limitations in the evacuation. Not taken into account there may be areas not properly dehydrated.
The "presses" of these valves must be properly closed and able to prevent depression invisible leaks that could derail empty or wrong diagnoses against possible losses.
When the circuits are high capacity should study the route and ensure that restrictions insuperable how capillaries, expansion valves, check valves not desmejoren or prevent dehydration. In cases of high volume circuits, the use of 2 pumps installed in two strategic places on the circuit, can be a very good solution. Suitable places may have symmetrical boundaries with the severest restriction, such as expansion valve, capillary tube, etc.
The vacuum measurements should be made generally in remote to connect the vacuum pump places, and the same should be taken as valid, when they can find past few minutes after stopping the pump, in order to achieve that stabilizes the system.
Vacuum levels are set and recommends the equipment manufacturer, the most frequent values ​​are to achieve gaps between 500-300 microns. When the measurement is required in the circuit, should make use of an electronic vacuum gauge (analog or digital) that would ensure not only the recommended values ​​but also to assess the efficiency of the pump and applied art.
Evacuation times are dependent on the pump efficiency, capacity and the moisture available to the circuit.
A circuit may have come after some time the expected level of evacuation, so if the pump stops and through the instrument measure the void, a loss that gap is perceived to a certain level, where the instrument is stopped, in principle it can be attributed to a loss, but if the instrument stops still maintaining a level of not inconsiderable empty, it may be that the circuit still contains moisture, and when stopping the pump, the micro drops remaining within the circuit to evaporate increases the pressure of the circuit. When a circuit, after some time of evacuation, reaches the expected level of vacuum, it is recommended that the pump continued the evacuation process longer, the suggested time should be not less than 1/3 of the total time taken to reach the vacuum required. Then, before stopping the pump, we must interrupt this operation, closing the valve, which links it to the circuit. How expected, the vacuum gauge can be read and in this case we can discuss some possible outcomes:
The vacuum gauge decreases its value to remain unchanged. This movement, which arises from the arrest of the pump, is attributable to the pursuit of internal equilibrium of the system. If the measurement remains unchanged with the course of time, it will be achieved in order sought.
The vacuum gauge shows rapid growth. In this case we face a loss in depression, we must locate. While this search should be directed to charge the system with nitrogen, so its location. It should not go unnoticed that there is the problem of loss in the connections made for this task.
Finally if presented a loss, holding the instrument in a value vacuum unwanted, and that value remains an almost imperceptible growth, we may be facing a system where they remain micro droplets to evaporate make increase the internal pressure system. In the latter case we must try to continue making empty after some time and repeat the measurement.

For these reasons we recommend using the appropriate tool, apply it often and draw conclusions on each job. The experience is gained is the tool that the refrigeration technician can only be obtained by responsible management of good refrigeration practices. Now we can tell the refrigerant will place on the circuit, we have prepared the best way and that will not be attacked by invisible agents that compromise their life and work.